如何調較注塑工藝參數(溫度、壓力、速度、位置)

· 溫度
溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。 
在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。
· 溫度的控製 
熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關。 
· 熔膠溫度 
熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。 
您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。 
· 注塑壓力 
這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。 
· 第一階段壓力和第二階段壓力 
在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。 
· 鎖模壓力 
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麼側壁便必須考慮。 
· 背壓 
這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。